Aspetti economici

Il fattore economico è così rilevante da influenzare la scelta del progettista verso un materiale – e la relativa tecnologia produttiva – piuttosto che un altro.  Le leghe di zinco vengono scelte spesso proprio perché offrono una possibilità di risparmio maggiore rispetto ad altre materie prime, aiutando l’azienda a ridurre gli sprechi e ad ammortizzare i costi. Vediamo in particolare perché la pressofusione a camera calda della zama è più vantaggiosa di altre tecnologie produttive dal punto di vista economico:

Risparmio energetico

La relativamente bassa temperatura di fusione della zama limita il fabbisogno energetico durante la fusione. Si può risparmiare almeno il 50% rispetto all’ alluminio e il 15% rispetto al magnesio.

Velocità di produzione

In confronto ad altri processi e materiali, la produttività oraria di pezzi pressofusi in zama è molto più alta, grazie al tempo di raffreddamento ridotto. Si riescono ad ottenere, quindi, più pezzi in minor tempo. A seconda delle dimensioni del getto, si possono raggiungere anche velocità doppie rispetto a quelle di alluminio o plastica.

Pezzi stampati con forma definitiva

Sfruttando l’elevata accuratezza e la stabilità della zama, nel 99% dei casi si ottengono pezzi stampati dimensionalmente finiti. Al contrario dell’alluminio e del magnesio, la zama necessita anche di pochissimo sformo nello stampo (sono sufficienti circa 0,5 – 1 gradi). Questo riduce di molto le lavorazioni successive sul pezzo.

Facilità di assemblaggio

L’elevata duttilità dello zinco permette, dove necessario, di prevedere parti della fusione che potranno essere ripiegate, ribadite o ricalcate, in modo da facilitare l’assemblaggio con altri particolari adiacenti. In questo modo si possono velocizzare i passaggi successivi.

Bassa usura degli stampi

La relativamente bassa temperatura di fusione delle leghe di zinco permette agli stampi – se realizzati con acciai idonei alla lavorazione a caldo – durate che possono superare i 2.000.000 di cicli. Si tratta cioè di una vita media dello stampo dalle 5 alle 10 volte superiore a quelli utilizzati per la lavorazione dell’alluminio o del magnesio (che raggiungono a fatica una vita di 200.000 – 400.000 cicli).

Ottime capacità di conduzione termica ed elettrica

Lo zinco è un eccellente conduttore, sia elettrico che di calore, e questo lo rende un materiale ideale per la produzione di componenti che richiedono una buona dissipazione termica. Queste caratteristiche accelerano anche il ciclo di produzione e, se valorizzate da una buona progettazione, semplificano sia la produzione che l’assemblaggio del prodotto finito.

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Gli altri vantaggi delle leghe di zinco

Oltre all’aspetto economico, la zama presenta delle caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche molto apprezzate dai progettisti. Grazie alle loro proprietà, con le leghe di zinco si può ottenere un prodotto resistente e duraturo nel tempo, più facile da lavorare rispetto ad altri materiali e che offre al contempo una vasta libertà progettuale.

Sicurezza

A differenza di alluminio e soprattutto magnesio, la zama non presenta alcun rischio di incendio con il fenomeno dello scintillio, sia in fase di lavorazione, sia durante il successivo utilizzo della fusione. Per questo, le leghe di zinco sono approvate ed utilizzate in ambienti pericolosi e sotterranei (ad esempio nel settore petrolchimico e in quello minerario).

Elevata ripetibilità e qualità di produzione

Il ritiro della zama è pressochè istantaneo e, nei giorni a seguire, le dimensioni del getto non cambiano (cosa che, invece, avviene con le plastiche). Per questo è possibile ottenere grandi quantità di pezzi dimensionalmente costanti anche a distanza di tempo. Questo fattore contribuisce ad elevare il livello qualitativo dei tuoi pressofusi in lega di zinco.

Complessità del progetto

La tecnologia dello stampaggio in pressofusione della zama offre la massima libertà ai progettisti per quanto riguarda le forme ottenibili. Si possono realizzare pareti sottili fino a 0,4 mm, creare zone in sottosquadro, fori inclinati, filettature esterne, ecc. Unico limite sono i sottosquadri interni (gole, maschiature, ecc.) che dovranno essere eseguiti di ripresa.

Trattamenti superficiali

Sui pezzi stampati in zama si possono eseguire svariate tipologie di trattamenti superficiali.  A seconda dei casi, puoi privilegiare l’aspetto estetico o quello protettivo e aumentare ancor di più le caratteristiche di conducibilità elettrica.

Proprietà antifrizione

Le leghe zama hanno buone caratteristiche autolubrificanti e sono un’ottima alternativa al bronzo, specie se il particolare è utilizzato dove i carichi sono modesti.

Proprietà antivibrante e di smorzamento del rumore

La zama ha una capacità di smorzamento, a temperatura ambiente, compresa tra il 2% ed il 4%. Questo valore è superiore allo 0,5% dell’alluminio e dell’1,5% dell’acciaio. Anche la capacità di assorbimento del rumore premia la zama nei confronti dell’alluminio.

Ottima lavorabilità alle macchine utensili

Data l’elevata accuratezza della fusione iniziale, il ricorso a lavorazioni meccaniche dei pressocolati di zama è solamente marginale.  Tuttavia, operazioni come la maschiatura o la creazione di altri sottosquadri interni, sono frequenti e all’ordine del giorno.

Ottima compatibilità ambientale

Le leghe di zinco sono completamente riciclabili e riutilizzabili nel tempo. 
L’utilizzo della zama è omologato dalle più restrittive norme del settore. In Italia non è permesso un contatto diretto delle leghe di zinco con gli alimenti, al contrario di altri paesi stranieri.

Alto grado di qualità percepita al tatto

Le leghe di zinco sono un’ottima scelta per la produzione di componenti estetici, poiché trasmettono una sensazione di qualità al tatto, oltre che alla vista, e di buona robustezza, grazie anche alla temperatura del metallo stesso.
Inoltre, essendo una lega con una massa specifica piuttosto elevata, ricorda la consistenza tipica degli oggetti vintage e per questo viene percepita come un materiale “importante” e duraturo.

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